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Pintura

Debiendo diseñar y programar la adquisición de un horno o túnel de desecación, tanto continuos como estáticos, normalmente los requisitos requeridos son:

  • bajo coste de explotación.
  • utilización de una fuente de energía de bajo impacto ambiental.
  • ausencia de llama libre y, por consiguiente, mayor seguridad.
  • facilidad e inmediatez de regulación.
  • alto rendimiento.
  • fiabilidad.

Estas características están sintetizadas en las soluciones diseñadas y propuestas por Infragas Nova Impianti, para satisfacer las necesidades de precalentamiento de los soportes que deben pintarse, la desecación de las pinturas líquidas, con base acuosa o con base disolvente, así como la gelificación y polimerización de pinturas en polvo.

Las ventajas ofrecidas por la utilización de nuestra tecnología, acreditadas en centenares de instalaciones realizadas, son precisamente:

  • utilización de una fuente de energía al más bajo coste y al máximo rendimiento, como obviamente el gas, el metano o GPL.
  • ausencia total de llama libre y, por consiguiente, posibilidad de uso de dicha tecnología incluso en presencia de sustancias volátiles inflamables (que vengan a su vez catalizadas con la consiguiente eliminación de olores y recuperación de energía).
  • ausencia de emisión de productos de combustión nocivos, sino más bien de anhídrido carbónico y una cantidad pequeña de vapor acuoso.
  • posibilidad de tratar los materiales tanto directamente con radiación por infrarrojos, indicado en la polimerización tras pintura en polvo, como en presencia de circulación de aire caliente que es una solución más indicada para las pinturas líquidas.
  • uniformidad y rapidez de calentamiento en cuanto la acción de los rayos infrarrojos es directa sobre el soporte pintado que se debe someter a desecación.
  • dimensiones de tamaño contenidas.

Somos reconocidos como líderes en la aplicación de sistemas por radiación, con radiantes catalíticos a gas, sin llama y eléctricos.
Les proponemos nuestro asesoramiento técnico para la solución de eventuales problemas de:

  • Potenciamiento de los hornos existentes; con montaje de módulos por radiación y/o convección.
  • Modificación de hornos en líneas de aplicación de pintura a disolvente para su conversión en pintura base agua.
  • Aplicación de prehornos ante hornos por convección existentes, por gelificación y/o prepolimerización de pinturas en polvo con la finalidad de evitar la dispersión del mismo y, por consiguiente, la contaminación entre colores diversos dentro del horno, en ocasión de los cambios de color.
  • Diseño y suministro de hornos para la polimerización de pinturas en polvo mixtos IR + AIRE CALIENTE, también en soportes que no pueden ser normalmente cocidos en hornos convencionales, por la elevada temperatura de polimerización del polvo. Les recordamos que con los hornos por radiación no es indispensabile calentar enormemente la pieza pintada. Tenemos alguna experiencia en este sentido, con polimerización de polvo en soportes tipo radiadores de auto, electrobombas, etc., ya montados, con las correspondientes guarniciones corteco y/o cables eléctricos.
  • Diseño y suministro de hornos y sistemas para la desecación de pinturas con base disolvente o H2O, incluso aplicados sobre soportes termosensibles (plástico, MDF, etc.).
  • Mantenimiento y asistencia de hornos y paneles catalíticos por rayos infrarrojos.

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